華工(gōng)科(kē)技(jì ) - 創新(xīn)聯動美好世界

新(xīn)華社武漢11月6日電(diàn)  中(zhōng)共中(zhōng)央總書記、國(guó)家主席、中(zhōng)央軍委主席習近平近日在湖(hú)北考察時強調，湖(hú)北要深入貫徹黨的二十大和二十屆三中(zhōng)全會精(jīng)神，堅持穩中(zhōng)求進工(gōng)作(zuò)總基調，牢牢把握在構建新(xīn)發展格局中(zhōng)的使命任務(wù)，充分(fēn)發揮自身優勢，鼓足幹勁、奮發進取，久久為(wèi)功、善作(zuò)善成，在長(cháng)江經濟帶高質(zhì)量發展中(zhōng)奮勇争先，加快建成中(zhōng)部地區(qū)崛起的重要戰略支點，奮力譜寫中(zhōng)國(guó)式現代化湖(hú)北篇章。

讓科(kē)技(jì )成果綻放在祖國(guó)大地上

大連

面對船舶工(gōng)業轉型升級的趨勢，華工(gōng)科(kē)技(jì )自主研發全球首台全面劃線(xiàn)印字機。“沒有(yǒu)技(jì )術參考，我們隻能(néng)摸着石頭過河，”華工(gōng)科(kē)技(jì )研發人員介紹，耗時2年、1000多(duō)次試驗，攻克多(duō)項核心技(jì )術，較國(guó)外同類型産(chǎn)品，華工(gōng)科(kē)技(jì )首創分(fēn)體(tǐ)式升降全面劃線(xiàn)印字機，在大連恒力船廠的全面劃線(xiàn)印字機一共有(yǒu)76個噴頭，後續所有(yǒu)工(gōng)序中(zhōng)所需要的裝(zhuāng)配線(xiàn)、加工(gōng)符号、文(wén)本編号、二維碼信息全部一次性噴印在鋼闆上，全面替代傳統人工(gōng)手寫的方式 。此外，全面劃線(xiàn)印字機全系統可(kě)控自研，賦能(néng)生産(chǎn)提質(zhì)增效，不僅打破了長(cháng)久以來日企的壟斷，更進一步做到全面印字劃線(xiàn)的深度發展以及優化自主設計和修整，從根源上實現技(jì )術可(kě)叠代和成本可(kě)控制。

濟甯

立足京杭運河“黃金水道”，打造内河航運“通江達海”新(xīn)格局。華工(gōng)科(kē)技(jì )聯合新(xīn)能(néng)船業打造的“新(xīn)能(néng)源船舶制造基地全流程智能(néng)工(gōng)廠”項目，目前正在山(shān)東濟甯客戶現場施工(gōng)建設。該項目創新(xīn)應用(yòng)自主研發的高端激光切割裝(zhuāng)備，AI視覺分(fēn)揀系統、數字孿生系統等多(duō)項技(jì )術，實現從原材料到船體(tǐ)拼焊的全流程船舶智能(néng)制造。

太原

立足高端裝(zhuāng)備制造，推動制造業高端化、智能(néng)化、綠色化發展。華工(gōng)科(kē)技(jì )參與打造的太原重工(gōng)智能(néng)高端液壓挖掘機生産(chǎn)車(chē)間項目，産(chǎn)線(xiàn)總長(cháng)超13000米，創新(xīn)應用(yòng)“超級排料人工(gōng)智能(néng)算法”、“弱特征切割件高精(jīng)度識别與定位”、“多(duō)機器人協同編隊柔性拾取”等9大關鍵技(jì )術，年産(chǎn)挖機5萬台，平均每4.4分(fēn)鍾就有(yǒu)一台挖機下線(xiàn)，車(chē)間整體(tǐ)自動化率超80%，是行業内單一規模最大、覆蓋面最廣、流程最全的智能(néng)工(gōng)廠。

上海

圍繞第三代化合物(wù)半導體(tǐ)，今年，華工(gōng)科(kē)技(jì )發布了靈睛Aeye系列智能(néng)裝(zhuāng)備，包括國(guó)産(chǎn)碳化矽襯底外觀缺陷檢測智能(néng)裝(zhuāng)備、碳化矽晶圓關鍵尺寸測量智能(néng)裝(zhuāng)備。通過自主研發散光抑制圖像增強技(jì )術、高速成像技(jì )術，并将傳統算法與AI算法結合，碳化矽襯底外觀缺陷檢測智能(néng)裝(zhuāng)備能(néng)夠檢測十餘種常态/非常态缺陷，将缺陷成像清晰度較傳統方式提升25%，并且運算能(néng)力也提升了45%，推動行業的技(jì )術水平和産(chǎn)品質(zhì)量向更高層次發展。

武漢

圍繞大中(zhōng)小(xiǎo)企業協同創新(xīn)，提升科(kē)技(jì )成果轉化水平。華工(gōng)科(kē)技(jì )面向AI數據中(zhōng)心應用(yòng)場景，聯合雲嶺光電(diàn)共同研發56G EML芯片，單波調制速率可(kě)達100Gbps，現已批量應用(yòng)于400G DR4/FR4光模塊産(chǎn)品，實現高速率光芯片的自主可(kě)控。

蘇州

華工(gōng)科(kē)技(jì )自主研發的全自動晶圓激光退火設備LUA3200，可(kě)以對重摻雜SiC晶圓背面沉積的過渡金屬進行退火，不僅将退火的均勻性提升至95%，效率提高30%，核心零部件供應鏈也更加安(ān)全可(kě)控。華工(gōng)科(kē)技(jì )與華中(zhōng)科(kē)技(jì )大學(xué)機械學(xué)院研究團隊緊密合作(zuò)，完成了單元技(jì )術的開發、整機設計、裝(zhuāng)配和調試，設備國(guó)産(chǎn)化率超過80%。目前設備正在調試階段，本月底将發往某半導體(tǐ)廠商(shāng)，實現首台套銷售。

揚州

由華工(gōng)科(kē)技(jì )參與打造的國(guó)内首條GW級堿性電(diàn)解槽全自動化産(chǎn)線(xiàn)，在天合元氫揚州生産(chǎn)研發基地已正式投産(chǎn)。項目一期建設1GW堿性電(diàn)解水制氫裝(zhuāng)備産(chǎn)線(xiàn)，未來規劃産(chǎn)能(néng)可(kě)達4GW，是目前全球範圍内自動化程度最高、綜合功能(néng)最全的現代化、智能(néng)化生産(chǎn)基地。

合肥

抓住新(xīn)能(néng)源汽車(chē)市場發展新(xīn)機遇，華工(gōng)科(kē)技(jì )瞄準車(chē)載中(zhōng)控顯示蓋闆玻璃加工(gōng)市場，去年在行業内推出了光刃X5 車(chē)載中(zhōng)控玻璃激光加工(gōng)自動化産(chǎn)線(xiàn)，打破傳統工(gōng)藝制程，為(wèi)客戶在生産(chǎn)制程過程中(zhōng)綜合成本降低38%，良率提升10%，創造巨大價值。今年華工(gōng)科(kē)技(jì )在上一代的基礎上又(yòu)全新(xīn)升級，推出第二代産(chǎn)品光刃X5 Pro，效率提升200%，一台激光切割産(chǎn)品可(kě)以替代30台CNC，為(wèi)客戶節省成本。7月，大幅面車(chē)載玻璃激光切割智能(néng)産(chǎn)線(xiàn)榮獲顯示裝(zhuāng)備創新(xīn)銀獎，市場占有(yǒu)率行業第一。

南京

雙碳目标引領産(chǎn)業重構，汽車(chē)技(jì )術創新(xīn)蓬勃發展。華工(gōng)科(kē)技(jì )新(xīn)一代WPTC加熱器采用(yòng)平闆結構，通過強化集成技(jì )術創新(xīn)，提升模塊化，共性節能(néng)技(jì )術，有(yǒu)效減少零部件數量，提高功率密度，實現産(chǎn)品綜合性能(néng)提升。目前已批量發往國(guó)内新(xīn)能(néng)源汽車(chē)主機廠。

惠州

順應全球能(néng)源低碳轉型趨勢，加快規劃建設新(xīn)型能(néng)源體(tǐ)系。華工(gōng)科(kē)技(jì )憑借在核心芯片研發制造技(jì )術及器件連接技(jì )術方面的優勢，布局CCS産(chǎn)品，從發電(diàn)、輸電(diàn)、變電(diàn)、配電(diàn)到用(yòng)電(diàn)各環節高度集成，推進光儲一體(tǐ)化技(jì )術深入發展。該産(chǎn)品目前已發往儲能(néng)行業某頭部客戶處，産(chǎn)品發貨量較去年增加1183%。

孝感

搶抓工(gōng)業領域設備更新(xīn)機遇，加速企業自動化轉型升級。華工(gōng)科(kē)技(jì )持續加大設備更新(xīn)投入，年内已完成高理(lǐ)公(gōng)司5條全自動生産(chǎn)線(xiàn)的更新(xīn)改造，實現産(chǎn)能(néng)提升50%以上。