華工(gōng)科(kē)技(jì )依托激光技(jì )術、傳感器技(jì )術、熱敏電(diàn)阻技(jì )術、材料工(gōng)藝,開發出高口碑的産(chǎn)品應用(yòng)汽車(chē)制造,深度布局新(xīn)能(néng)源及其上下遊産(chǎn)業鏈,聚焦新(xīn)锂電(diàn)、氫能(néng)、儲能(néng)細分(fēn)領域,從上遊原材料加工(gōng)到中(zhōng)遊零部件生産(chǎn)再到下遊整車(chē)制造及配套服務(wù),開發百餘款産(chǎn)品(含裝(zhuāng)備及汽車(chē)電(diàn)子産(chǎn)品),加工(gōng)千餘種汽車(chē)部件,下線(xiàn)車(chē)型200+,整車(chē)激光應用(yòng)國(guó)内前列,PTC熱管理(lǐ)系統占國(guó)内60%以上份額,産(chǎn)業鏈協同效應顯著。
手機由移動終端向智能(néng)終端轉移意味着手機功能(néng)性要求提高,手機模塊高度集成化、輕薄化成為(wèi)趨勢,這種趨勢帶來的新(xīn)材料和高精(jīng)度需求使激光微納加工(gōng)優勢顯著。同時5G的到來,無限射頻層向着小(xiǎo)型化、輕量化、高集成化發展,信号傳輸層高頻低損材料的應用(yòng)使微納激光應用(yòng)滲透急劇加速。
華工(gōng)科(kē)技(jì )整合智力資源,通過信息化中(zhōng)控系統實現産(chǎn)線(xiàn)集成,滿足柔性化生産(chǎn)需求;通過統一調度生産(chǎn)計劃,優化系統能(néng)耗,提升能(néng)源利用(yòng)率;中(zhōng)控系統監測設備狀态定期維護,減少停機時間,縮短交貨周期;通過自動化設備代替人工(gōng)操作(zuò),軟硬件結合提升生産(chǎn)效率,大幅減少人力資源,提高車(chē)間安(ān)全系數。
直擊船舶行業痛點,華工(gōng)科(kē)技(jì )自主研發了高端激光切割裝(zhuāng)備、激光清洗裝(zhuāng)備、劃線(xiàn)賦碼裝(zhuāng)備、激光複合焊接裝(zhuāng)備和行業數字化産(chǎn)品,以自主裝(zhuāng)備+自主軟件為(wèi)核心,基于企業制造現狀、場地限制、投資概算等個性化差異打造定制化方案,助力企業持續塑造新(xīn)質(zhì)生産(chǎn)力。
從生命周期智能(néng)化、系統層級智能(néng)化、智能(néng)技(jì )術應用(yòng)三個角度,結合汽車(chē)行業生産(chǎn)特點對企業智能(néng)制造建設水平進行評估診斷,為(wèi)企業把脈,幫助企業認清自身所處現狀,定位企業核心問題及改進點,制定切實可(kě)行的分(fēn)步實施路徑,以最穩建、最有(yǒu)效的步驟,打造最适合企業特性的智能(néng)工(gōng)廠!
近年來開發了基于激光全息光刻直寫技(jì )術的系列全息防僞效果,可(kě)根據數學(xué)模型計算程式自主設計任意圖案的光栅結構,将異形光栅應用(yòng)到防僞設計中(zhōng),使圖案的亮度大幅提升,突破國(guó)内全息防僞産(chǎn)品光栅結構單一、防僞力度有(yǒu)限等問題,在豐富全息防僞産(chǎn)品結構的同時,進一步提升我國(guó)新(xīn)材料産(chǎn)業全息防僞膜制版技(jì )術水平。
從工(gōng)業4.0到智能(néng)家居,傳統制造業向高端化、智能(néng)化、綠色化、融合化發展邁進。将激光全息技(jì )術與模内裝(zhuāng)飾技(jì )術(IMD)相結合,一體(tǐ)成型,突破傳統的塑料基材表面設計局限,可(kě)實現“多(duō)彩”、“紋理(lǐ)”、“立體(tǐ)”等效果,為(wèi)家電(diàn)、廚衛、消費電(diàn)子、汽車(chē)等行業帶來更豐富、更具(jù)質(zhì)感的表面裝(zhuāng)飾解決方案,精(jīng)準契合當下可(kě)持續、高度定制化的設計理(lǐ)念。